塗装設備
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環境保護自動車専門塗装室-s-700
塗装室は、チャンバー本体、照明器具、空気ろ過システム、給気システム、排気システム、ペイントミスト処理システム、電気制御システム、安全保護装置などで構成されています。
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水ロータリースプレーペイントルームS-1600
ウェンシスプレーペイントルームとしても知られるウォータースプレーペイントルームは、しばしば詰まっている元のウォータースプレーペイントルームの水循環システムを解決するためのものです。噴霧室上部のフィルター材で外気を浄化した後、噴霧室に入り、ワークとオペレーターを上から下へと流し、作業中に発生する粒子状物質を含む排気ガスを素早く排出します。屋外排気ファンの排気効果により、フロアグリッド下のウォーターローターにつながった。
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ハードウェア部品ダスティング生産ライン
粉末噴霧システムは、主にチャンバー本体、回収装置、噴霧装置、および密閉チャンバーで構成される高電圧静電粉末噴霧を採用しています。
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一体型モバイルスプレーペイントルーム
装置は主にチャンバー本体、給気システム、排気システム、ペイントミスト処理システム、排気ガス処理システム、ウォーキングドライブシステム、照明システム、電気制御システムなどで構成されています。
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自動粉末噴霧生産コーティングライン
これは経済的な大きなサイクロンの2段階回収およびダスティングシステムのセットであり、粉末回収効率が高く、洗浄と変色が便利で迅速であり、装置は耐久性があります。
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自動自動ロボット塗装室
コーティング生産の特性により、間欠生産と連続生産に分けられます。間欠生産スプレールームは、主に単一または小ロットのワーク塗装作業に使用されますが、大規模な小ワーク塗装作業にも使用できます。ワークの配置方法に応じた形状は、テーブル、サスペンションタイプ、テーブル可動3つです。
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ダスティングペイント塗装生産ライン
主に前処理電気泳動ラインによるコーティング生産ライン（電気泳動塗料は最も早く開発された水性コーティングであり、その主な特徴は高いコーティング効率、経済的安全性、汚染の少ないことであり、完全な自動化管理を達成できます。電気泳動ペイントをコーティングする前に前処理が必要です）、シーリングボトムコーティングライン、ミドルコーティングライン、表面コーティングライン、フィニッシングラインとその乾燥システム。
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乗用車プロレインテストテストルームJM-900
この装置は、車両のシーリング検査、雨、スルータイプの乾燥室に使用されます。水は、圧力調整と雨パイプラインへの流量調整を介して、貯水池からメインパイプラインに継続的にポンプで送られ、ノズルを介して車体の表面に噴射され、排出された水は、降水ろ過、リサイクル後に貯水池に集められます。検査中は、すべてのドアと窓が閉まり、運転手が車を運転して、レインチャンバーとブロードライチャンバーを順番に通過します。
