前処理、ダスティング、塗装のプロセスフロー

塗装生産ラインの前の加工セクションまたはワークショップでは、必要な保護服、安全で信頼性の高いドレッシングを労働者に提供するために、必要な購入、輸送、保管、および強酸およびアルカリシステムの使用の確立に注意を払う必要があります。取り扱い、機器の構成、および事故の場合の緊急治療措置と救助措置の開発。第二に、塗装生産ラインの前処理部門では、一定量の廃ガス、廃液、その他3つの廃液が存在するため、環境保護対策の観点から、排気、廃液、 3つの廃棄物処理装置。

前処理液とコーティング製造ラインのプロセスが異なるため、前処理されたワークピースの品質は異なるはずです。短時間の再錆を防ぐために、ワークピースのより良い処理、表面オイル、さびは、一般に、いくつかのプロセス、リン酸化または不動態化処理の後の前処理にある必要があります：粉末をスプレーする前に、リン酸化ワークピースも必要ですその表面の湿気に乾燥するため。一般的に自然乾燥、天日乾燥、空気乾燥を使用した小ロットの単一生産。また、大量のフロー作業の場合は、通常、オーブンまたは乾燥道路を使用して低温乾燥します。

スプレー粉体塗装組織の生産
小さなバッチワークには一般的に手動ダスティング装置が採用され、大きなバッチワークには一般的に手動または自動ダスティング装置が使用されます。手動または自動のダスティングにかかわらず、品質管理は非常に重要です。スプレーするワークピースの粉末が均一で一定の厚さであることを確認し、薄いスプレー、漏れスプレー、拭き取り、その他の欠陥を防ぎます。

プロセスのコーティング生産ラインだけでなく、硬化に入る前に、ワークピースのフック部分に注意を払う必要があります、可能な限りその粉末に付着する必要があります吹き飛ばされ、フックの過剰な粉末硬化を防ぎ、硬化のためのいくつかは残留粉末を除去します困難の前に、適時にストリッピングフックが固化した粉末フィルムを持ち、フックが良好であることを保証するために導電性であり、粉末へのアーチファクトの数が必要です。

コーティングラインにおける硬化プロセスの生産管理
このプロセスでは、次の点に注意する必要があります。単一生産の小ロットの場合は、粉末摩擦現象などの粉末の落下を防ぐために注意を払う前に、硬化炉に噴霧されるワークピースを適時に噴霧する必要があります。ベーキングするときは、厳密なプロセスと温度、時間管理を行い、色の違い、過度のベーキング、または不十分な硬化による短すぎる時間を防ぐように注意してください。

ワークピースの自動配送を大量に行う場合は、事前に乾燥道路で、漏れスプレー、スプレーの薄さ、または不適格な部品が見つかったなどの局所的な粉末現象を閉じて、乾燥道路にできるだけ侵入しないようにする必要があるかどうかを慎重に確認してください。スプレーを降ろします。薄いスプレーのために個々のワークピースが適格でない場合は、硬化後に再スプレーして再度固化することができます。