幅広い市場の需要と高い利益は小型家電産業の急速な発展を促進し、生産ラインは炊飯器、電磁調理器、電気フライパン、ヘアドライヤー、電気ケトル全体にあり、小型家電は今日の家族の必需品になっています。小型家電製品の大部分は高温環境で動作しており、さまざまな動作部品をより適切に保護するために、コーティングは高温と耐摩耗性の基本的な性能も発揮します。同時に、より良い装飾やその他の性能は、市場の需要をよりよく満たすことができます。
1つ、シリコーンコーティング
シリコーンコーティングは、中国の小型家電製品に最も早く、最も広く使用されている耐高温コーティングの1つです。シリコーンコーティングは主にシリコーン樹脂を主成分とし、シリコーン樹脂は複雑なネットワークの千鳥構造、安定した化学的性質、優れた耐高温性を示します。ほとんどの小型家電製品の作動温度は通常300℃未満であり、シリコーンコーティングの最高耐熱性も300℃に達する可能性があります。耐熱性能の観点から、シリコーンコーティングは小型家電製品に非常に適した高温コーティングです。
有機シリコンコーティング改質の塗料メーカーである300℃を超えるいくつかの小さな家電製品の動作温度のニーズを満たすために、改質の基本原則は、ヒドロキシル含有量、増加したSi – O –などの高温耐性ではない成分を減らすことです。 Siキーと耐高温性無機成分の比率を最新の高度な複合材料加工技術と組み合わせることで、シリコンコーティングの耐高温性が600℃まで大幅に向上します。
シリコーンコーティングは、優れた耐高温性だけでなく、強力な接着性、高いコーティング硬度、簡単なプロセス、および低コストを備えています。これらの利点により、シリコーンコーティングは国内の小型家電市場で輝きを放ち、小型家電企業に支持されています。しかし、シリコーンコーティングの欠点も、主に次の点で明らかです。
（1）バックスティッキング現象。シリコーンコーティングで作製したコーティングは、高温で分子の熱運動を強め、構造が柔らかくなります。鋭利なものと接触すると、小型家電製品の表面に付着したシリコーンコーティングは、コーティング現象に傷やその他の損傷を与える傾向があります。
（2）セキュリティの問題。シリコーンコーティングにはいくつかの有毒成分が含まれており、浸透によって内部から表面に徐々に広がります。特に、食品と直接接触するコーティングでは、食品の安全上の問題が発生する可能性があります。
（3）超高温耐性。一部の家電製品の使用温度がさらに向上し、小型家電製品の作動温度も600℃に達するなど、シリコーンコーティングの使用温度をさらに向上させる方法が急務となっています。現在、研究開発力のある少数の大手シリコーンコーティングメーカーが関連研究を行っており、ある程度の進歩を遂げていますが、実用化にはまだ長い道のりがあります。
2、フルオロカーボンコーティング
新素材としてのフルオロカーボンコーティングは、国内外で古くから使用されてきましたが、その優れた耐高温性、強力な耐食性、セルフクリーニング、強力な接着性、超耐候性が広く懸念されています。フッ素樹脂の主成分であるフルオロカーボンコーティングは、化学的性質が非常に安定しており、耐高温性に優れています。フルオロカーボンコーティングを施した小型家電製品は、260℃の環境でもそのまま使用でき、フルオロカーボンコーティングは油に溶けず、食品と反応せず、安全性に優れています。フルオロカーボンコーティングの利点は明らかですが、欠点も非常に顕著です。その欠点は、主にそれ自体の耐熱性、硬度、および3つの側面の構造に現れます。常温でのフルオロカーボンコーティングの硬度はわずか2〜3時間です。つまり、常温でのフルオロカーボンコーティングはショベルや鋼線ブラシを必要とせず、指の爪だけでもフルオロカーボンコーティングなどのフルオロカーボンコーティングに傷を付けることができます。電気アイロンで使用されるボタンやその他の鋭利な物体に遭遇すると、しばしば引っかき傷がコーティング現象を損傷します。フルオロカーボンコーティングは260℃の環境で安定して機能し、これより高い温度で溶ける傾向があります。フルオロカーボンコーティングの硬度が低いことが、建設および技術的条件におけるフルオロカーボンコーティングの難しさを決定します。ボンディングプロセスでフルオロカーボンコーティングの接着性と滑らかさをどのように維持するかは特に重要です。高品質フルオロカーボンコーティングの今後の開発方向：
（1）現在の耐溶剤性、硬度、過酷な施工条件などの問題を解決します。
（2）グリーン環境保護水性フルオロカーボンコーティング。
（3）コーティング密度およびその他の包括的な特性を改善するためのナノ材料とフルオロカーボンコーティングの複合材料。
三、粉体塗装
粉体塗装は、有機溶剤を使用せず、汚染がなく、使用率が高く、エネルギー消費量が少ないという利点があるため、「効率、ディープ、エコロジー、エコノミー」コーティングとして広く認識されています。粉体塗装は、さまざまな皮膜形成物質に応じて、熱可塑性粉体塗装と熱硬化性粉体塗装に分けることができます。小型家電製品が通常使用するのは、熱固体モデル粉体塗装です。その原理は、低分子量の樹脂と硬化剤を使用して架橋反応を起こし、高温作用で網状高分子コーティングを形成することです。小型家庭用電化製品の分野では、ポリエステル粉体塗装、アクリル粉体塗装、エポキシ粉体塗装、ポリウレタン粉体塗装がより広く使用されています。粉体塗装は近年急速に発展しており、種類が増え、性能も向上しています。粉体塗装の使用コストは、比較的低コストの小型家電製品では依然として非常に高くなっています。コーティングメーカーは、小型家電製品に適した低コストで高性能の粉体塗装を開発できることが期待されています。
現在、紫外線（UV）硬化コーティングも市場に出回っています。その原理は、紫外線を使用して光開始剤を誘導し、感光性樹脂の不飽和キーグループ架橋反応を起こしてコーティングの構造を形成することです。紫外線硬化性コーティングの製造工程は単純ですが、高価であり、コーティングの熱安定性は理想的ではないため、小型家電製品の製造に広く使用することはできません。
投稿時間：2022年3月15日