前処理およびコーティングラインの構造構成

コーティングラインのコンポーネントには、主に前処理装置、ダスティングシステム、塗装装置、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンションコンベヤーチェーンなどが含まれます。

前処理装置
スプレー式マルチステーション前処理装置は一般的な表面処理装置であり、その原理は、機械的精練を使用して化学反応を加速し、油の除去、リン酸塩、洗浄、およびその他のプロセスを完了することです。鋼部品のスプレー前処理の典型的なプロセスは、予備脱脂、脱脂、水洗、水洗、表面調整、リン酸化、水洗、水洗、水洗です。ショットブラスト洗浄機は前処理にも使用でき、構造が単純で、腐食が激しく、オイルがない、またはオイルが少ない鋼部品に適しています。そして水質汚染はありません。

粉末噴霧システム
粉末噴霧の小型サイクロンフィルターエレメント回収装置は、より速い色の変化を伴うより高度な粉末回収装置です。ダスティングシステムの重要な部分は、輸入製品を選択することをお勧めします。ダスティングルーム、電気機械リフト、その他の部品はすべて中国製です。

塗料スプレー装置
オイルスプレー塗装室、ウォーターカーテンスプレー塗装室など、自転車、車の板ばね、大型ローダーの表面コーティングに広く使用されています。

オーブン
オーブンはコーティング生産ラインの重要な設備の1つであり、その温度均一性はコーティング品質を保証するための重要な指標です。オーブンの加熱方法は次のとおりです。生産プログラムによると、放射、熱風循環、放射熱風循環は、シングルルームとスルータイプに分けることができ、機器はストレートスルータイプとブリッジタイプを形成します。熱風循環オーブンの保温性は良好で、炉内の温度は均一で、熱損失は少なく、試験後、炉内の温度差は？3oC、高度な類似製品のパフォーマンスインデックスを達成します。

熱源システム
現在、最も一般的に使用されている加熱方法は熱風循環です。対流伝導の原理を利用してオーブンを加熱します。

携帯電話シェルコーティング生産ライン
ワークピースは乾燥および固化することができます。熱源は、電気、蒸気、ガス、石油など、ユーザーの特定の状況に応じて選択できます。熱源ボックスは、オーブンに応じて設定できます。上部、下部、側面に配置されます。生産用熱源の循環ファンは、高温に耐えられるように特別に作られている場合、長寿命、低エネルギー消費、低ノイズ、小容量という利点があります。