ダスティングペイント塗装生産ライン

主に前処理電気泳動ラインによるコーティング生産ライン（電気泳動塗料は最も早く開発された水性コーティングであり、その主な特徴は高いコーティング効率、経済的安全性、汚染の少ないことであり、完全な自動化管理を達成できます。電気泳動ペイントをコーティングする前に前処理が必要です）、シーリングボトムコーティングライン、ミドルコーティングライン、表面コーティングライン、フィニッシングラインとその乾燥システム。塗装生産ラインの搬送システム全体は、エアサスペンションとグラウンドスキッドを組み合わせた機械式搬送モードを採用しており、スムーズ、迅速、便利に動作します。PLC制御プログラミングを採用し、生産工程の実際の要件に応じてプログラミング制御を実施しています。

コーティング生産ラインの乾燥システム全体の設計は、高品質のステンレス鋼メッシュチェーン輸送、スムーズな操作を使用し、乾燥チャンバー本体がブリッジ構造（密閉底部コーティング炉を除く）を採用し、均一性を確保するために、海外の設計コンセプトとパラメーターを参照しています炉の温度の安定性、熱エネルギーの効率を改善します。加熱装置はカナダのComaikeCompanyの製品を導入し、輸入されたバーナーと制御システムが選択されています。テスト後、乾燥システムは良好かつ安定して動作し、温度曲線は滑らかで連続的です。

コーティングラインの7つのコンポーネントには、主に前処理装置、ダスティングシステム、塗装装置、オーブン、熱源システム、電気制御システム、サスペンションコンベヤーチェーンなどが含まれます。