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スプレー式前処理生産ライン

簡単な説明:

コーティングの前処理には、脱脂(脱脂)、錆の除去、3つの部分のリン酸化が含まれます。リン酸塩は中心的なリンクであり、脱脂と錆の除去はリン酸塩の前の準備プロセスです。したがって、生産の実践では、リン酸塩の作業に焦点を当てるだけでなく、リン酸塩の品質の要件から始めて、油や錆の除去、特にそれらの間の相互影響に注意を払ってください。


製品の詳細

製品タグ

コーティングの前処理には、脱脂(脱脂)、錆の除去、3つの部分のリン酸化が含まれます。リン酸塩は中心的なリンクであり、脱脂と錆の除去はリン酸塩の前の準備プロセスです。したがって、生産の実践では、リン酸塩の作業に焦点を当てるだけでなく、リン酸塩の品質の要件から始めて、油や錆の除去、特にそれらの間の相互影響に注意を払ってください。

Spray type pretreatment production line1

脱脂脱脂

産業の発展に伴い、環境保護と労働条件の改善は人々の共通の関心事になっています。したがって、薬剤を選択する際には、環境保護の必要性を考慮に入れる必要があります。したがって、油除去剤の選択には、簡単な準備が必要であり、防汚能力が強く、水酸化ナトリウム、ケイ酸塩、OP乳化剤など、室温での洗浄が難しく、室温での洗浄が容易で、毒性がない成分が含まれていません。物質、有害ガスを生成しない、良好な作業条件。さび除去剤の選択には、促進剤、腐食防止剤、抑制剤を含める必要があり、さび除去の速度を向上させ、ワークピースの過度の腐食と水素脆化を防ぎ、酸霧をよりよく抑制することができます。特に酸ミストを抑制する価値があり、酸ミストを漬ける過程で発生し、機器や植物の腐食は、環境を汚染するだけでなく、虫歯、歯の結膜の発赤、涙、痛み、喉の乾燥、咳などの症状を引き起こす可能性があります、環境保護の必要性だけでなく、または労働者の必要性に対する健康のために、酸ミストを効果的に抑制します。

Spray type pretreatment production line2
Spray type pretreatment production line3
Spray type pretreatment production line4

水洗い

油抜き・錆取り後の洗浄は塗装前の補助工程ですが、十分な注意が必要です。油分除去と錆取り後、ワークの表面は非イオン性界面活性剤やCL-に付着しやすくなります。これらの残留物質を完全に洗浄しないと、リン酸塩膜の薄化、線状欠陥、さらにはリン酸塩化を引き起こす可能性があります。したがって、油除去および錆除去後の水洗の品質を向上させるには、複数回のすすぎ、2回のすすぎ、時間1〜2分を経て、水のPH値が5〜7になるように頻繁に水を交換する必要があります。 。

リン酸塩

いわゆるリン酸塩とは、リン酸二水素酸溶液処理、化学反応を含み、その表面に安定した不溶性リン酸塩膜の層を生成する金属ワークピースを指し、この膜はリン酸塩膜と呼ばれます。リン酸塩皮膜の主な目的は、コーティングの密着性を高め、コーティングの耐食性を向上させることです。リン酸化には多くの方法があり、リン酸化の温度に応じて、高温リン酸化(90-98℃)、中温リン酸化(60-75℃)、低温リン酸化(35-55℃)、常温に分けられます。リン酸塩。

不動態化

リン酸化フィルムの不動態化技術は、北米およびヨーロッパ諸国で広く使用されています。不動態化技術は、リン酸塩フィルム自体の特性に基づいています。リン酸塩膜は薄く、一般に1〜4G / m2であり、最大値は10g / m2以下であり、自由孔面積が大きく、膜自体の耐食性が制限されています。急速な黄色の錆の乾燥プロセスでさえ、不動態化閉鎖処理をリン酸化した後、不動態化膜の細孔に露出した金属酸化、または不動態化層の形成、リン酸化膜は充填、酸化を果たし、リン酸化膜を安定させることができます雰囲気。

リン酸皮膜の乾燥

リン酸塩膜の乾燥は2つの役割を果たすことができます。1つはリン酸塩膜の表面の水分を除去する次のプロセスの準備であり、もう1つは膜の耐食性をさらに向上させることです。コーティング後。

コーティング前処理ラインを確立するには、非標準機器の設計、製造、設置の前にプロセス設計を完了する必要があります。したがって、プロセス設計は生産ラインの基盤であり、正確で合理的なルートは、生産操作と製品品質に良い影響を与えます。

あらゆる種類のワーク塗装に使用でき、他のモデルもカスタマイズできます。


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