環境保護自動車専門塗装室-s-700
スプレー塗料室の主な構造の説明
塗装室は、チャンバー本体、照明器具、空気ろ過システム、給気システム、排気システム、ペイントミスト処理システム、電気制御システム、安全保護装置などで構成されています。
チャンバー本体
塗装室室本体は全閉構造で、主に壁パネル、ワークエントリー、歩行者用安全扉、下部グリルで構成されています。チャンバー本体の強度、安定性、耐衝撃性、耐衝撃性などは、国内または関連する業界標準に達しています。シーリング性も非常に優れており、塗装、乾燥において、ほこりの漏れを効果的に防ぎ、屋外の作業環境を清潔に保ち、屋外の環境を汚染することはありません。
壁パネル:ロックウールボードと5mm強化ガラス。
折れ戸:チャンバー本体は貫通型で、ワークの入口と出口に折れ戸があり、扉板、蝶番、取っ手などで構成されています。扉の有効サイズは(幅×高さ)です。 )mm:3000x2400。
歩行者用安全ドア
室内操作の観察を容易にし、また通常または緊急の状況でのオペレーターのアクセスを容易にするために、安全ドアがスプレーチャンバー本体の側面に設置され、チャンバーの外側に開いています。安全ドアには圧力ロックと強化ガラスの観察窓が設置されており、チャンバー内の圧力が基準を超えたときに安全ドアが自動的に開いて圧力を解放できるようになっています。
静圧フローイコライジング層:静圧フローイコライジングチャンバー、トップフィルター、トップネットを備えており、空気の流れを均一かつ迅速に広げ、正確にろ過することができます。
静圧均等化チャンバー、高400mm。給気システムからの空調空気は、給気管を通って静圧室に入り、空気の流れと圧力が均等に分散されます。静水圧室と手術室の間には、特殊なCタイプのスチールルーフメッシュ(ほこりの落下をよりよく防ぐことができます)と高効率フィルターコットンがあります。風がフィルターコットンを通過した後、空気の流れはよりスムーズに手術室に流れ、乱流の現象を回避します。
下部グリル:部屋には2つのトレンチがあり、ワークピースの両側に1つのトレンチが設定されています。塗装時に発生するペイントミストを空気で素早く除去できるように、スプレールームはトレンチを排気トンネルとし、縦方向に均等に水平排気トンネル基礎工事を行い、ペイントミストをセットします。ペイントミストの収集と処理のために、水平排気トンネルのGeshanの下で綿をろ過します。
グレーティングは当社が40×4平鋼とø8ツイスト鋼で溶接し、加工後に塗装しています。設備のメンテナンスが便利なことを考慮し、各グリルは1m2以下、30Kg≯の重さで、取り外しや清掃が簡単です。
照明器具:スプレールームの屋内照明には、36Wの防爆型昼光ランプが選択されています。部屋本体の両側に上部角度45°に8セットの照明ランプ(36W×4)を設置し、腰の両側に7セットの照明ランプ(36W×4)を垂直に設置します。スプレーエリアで600LUX以上の照明の要件を満たします。
ランプとランタンは、国家規格GB14444-2006「塗装作業安全規則スプレールーム安全技術規定」および1(Q-2)防火、防爆要件に従って設置されています。
空気ろ過システム
清浄度は、空気清浄システムによって保証されているスプレー室の品質を測定するための重要な指標です。スプレールームの空気清浄システムは、ⅱ段階のろ過、つまり一次ろ過(入口ろ過)と非効率的ろ過(上部ろ過)の組み合わせの形式を採用しています。主な効果のフィルター綿は、国産の高品質不織布綿で作られ、バッグにされ、空気供給ユニットの新鮮な空気出口にセットされます。このフィルターフォームは、風の抵抗を減らし、ダスト容量を増やし、数を減らすことができます交換の;トップフィルター素材は給気ダクト下部に配置され、トップメッシュで支えられています。トップメッシュは高品質のC型鋼構造で、亜鉛メッキと防錆処理が施され、剛性が高く、錆びず、交換が簡単です。トップコットン。
チャンバー内のエア供給フィルター層は、高精度の超高効率フィルターコットンです。フィルター層は、難燃剤を多く含み、ホコリやろ過効率の高い高品質・高効率のフィルターコットンを採用しています。油性サンドイッチの密着性が非常に高い多層構造のフィルターコットンは、ダスト量が100%直径10ミクロン以上のダスト粒子フィルター、ダスト粒子径3〜10ミクロンのダスト濃度が100 / cm3以下の清浄な空気を確保すると同時に、フィルターコットンも空気の役割を果たすことができますプレッシャー。
エアフィルターコットンの主な技術指標
フィルターコットンモデルの厚さ初期抵抗最終抵抗捕捉率ダスト容量難燃剤容量。
Cc-550g 20mm 19Pa 250Pa 98%419g /m²F-5標準。
給気システム
スプレールームの給気システムは、給気ユニットと給気管を主成分とする上下吸引を採用しています。空気供給ユニットは、チャンバー本体の側面に配置されています。
給気ユニット構成(給気ユニット1セット):給気ユニットは、外気取り入れ口、一次ろ過、空調ファン、電動ダンパー、密閉ボックスで構成されています。
◆初期効果フィルター:プロファイルフィルターフレームとプレート初期効果フィルター綿で構成され、この種の構造は耐風性が低く、防塵性が高く、フィルター材料は国産の高品質の非耐性綿でできており、効果的に捕捉できます直径が15μmを超えるダスト粒子。
◆送風機:塩城がシーメンスの技術で製造した、大風量で低騒音のYDWダブルインレット空調遠心ファンが選択されています。ファンの下部にはゴム製の制振装置があります。
スプレー室は負荷風速を0.3m / sに制御します。給気は32500m3 / hです。
ファンの主な技術的パラメータは次のとおりです。
マシン番号:YDW 4.0M0
交通量:10000 m3 / h
速度:930r / min
全圧:930pa
電力:4KW /セット
ユニット:2セット
◆ファンベース:フレームは、チャネル鋼およびアングル鋼の工業用プロファイルで溶接されています。周囲の壁は50mmのロックウールボードでできており、ファンの重量と振動を支え、優れた騒音低減効果を発揮します。ファンベースと排気ファンベースは、分解とメンテナンスを容易にするために組み立てられています。
排気システム
主に排気ファン、排気ファンシート、排気管、エアバルブで構成されています。
排気ファン:スプレールームには排気ユニットのセットが装備されています。排気ユニットには、低騒音、大風量、低エネルギー消費、高圧ヘッドを備えた4-82型遠心ファンを内蔵しており、ペイントミストやダストの吸着・ろ過により処理された排気ガスを空気中に排出することができます。単一の排気ファンを選択するための主な技術的パラメータは次のとおりです。
マシン番号:4-82 7.1E
交通量:22000 m3 / h
速度:1400r / min
全圧:1127pa
パワー:7.5Kw /セット
ユニット:1セット
排気ファンベース:フレームはチャンネルスチールとアングルスチールの工業用プロファイルで溶接され、ボックス本体は50mmのロックウールボードでできており、1つの排気ファンの重量と動作振動に耐え、騒音を低減します。
エキゾーストパイプ:1.2mmの高品質亜鉛メッキシートとQ235-Aアングルスチール加工の組み合わせ。
エアバルブ:排気管に手動エアバルブを設置し、室内の正圧と負圧を調整します。
ペイントミスト処理システム
乾式処理を採用しています。つまり、最初のタイルガラス繊維フィルターフェルトがチャンバー本体トンネルの下部に設置され、メッシュフレームで支えられています。GB16297-1996「大気汚染物質の包括的排出基準」に準拠して、2番目のグラスファイバーフィルターフェルトが排気ファンの出口に設置され、ペイントミストの洗浄率が95%以上に達するようになっています。
活性炭処理システム
排気ファンの下には環境保護ボックスが装備されており、有機物を強力に吸収します。乾式処理を採用しています。つまり、有害な廃ガスを活性炭で吸着・精製し、処理後の廃ガスをGB16297-1996「大気汚染物質の総合排出基準」の規定に適合させています。活性炭吸着法は、活性炭吸着濃度の大きな固体表面のガス中の有害物質である吸着剤として活性炭を使用し、廃ガス法の浄化を目的としています。高い処理効率、溶剤のリサイクル、少額の投資などの利点があります。有機性廃ガスは、吸着能力に影響を与えないように前処理する必要があります。
その他の仕様はカスタマイズ可能です。