塗装室は、チャンバー本体、照明器具、空気ろ過システム、給気システム、排気システム、ペイントミスト処理システム、電気制御システム、安全保護装置などで構成されています。
装置は主にチャンバー本体、給気システム、排気システム、ペイントミスト処理システム、排気ガス処理システム、ウォーキングドライブシステム、照明システム、電気制御システムなどで構成されています。
これは経済的な大きなサイクロンの2段階回収およびダスティングシステムのセットであり、粉末回収効率が高く、洗浄と変色が便利で迅速であり、装置は耐久性があります。
ウェンシスプレーペイントルームとしても知られるウォータースプレーペイントルームは、しばしば詰まっている元のウォータースプレーペイントルームの水循環システムを解決するためのものです。噴霧室上部のフィルター材で外気を浄化した後、噴霧室に入り、ワークとオペレーターを上から下へと流し、作業中に発生する粒子状物質を含む排気ガスを素早く排出します。屋外排気ファンの排気効果により、フロアグリッド下のウォーターローターにつながった。
粉末噴霧システムは、主にチャンバー本体、回収装置、噴霧装置、および密閉チャンバーで構成される高電圧静電粉末噴霧を採用しています。
コーティング生産の特性により、間欠生産と連続生産に分けられます。間欠生産スプレールームは、主に単一または小ロットのワーク塗装作業に使用されますが、大規模な小ワーク塗装作業にも使用できます。ワークの配置方法に応じた形状は、テーブル、サスペンションタイプ、テーブル可動3つです。
スプレー式前処理装置、水分乾燥炉、塗装室、レベリング室、塗料乾燥炉、製品リリースチェーン搬送装置、スプレー式前処理装置、水分乾燥炉、塗装室を含む製品リリースチェーン搬送コーティング生産ライン、レベリングルームと塗料乾燥炉は、順番に接続された製品リリースチェーン搬送装置を介して;アキュムレーションチェーン搬送装置の搬送ユニットは、スプレー式前処理装置、水乾燥炉、塗装室、レベリング室、塗料乾燥炉を内部で通過します。
ゼオライトランナーは、設備投資コストと運用コストを削減し、VOC廃ガスの効率的な処理を向上させるために、大量の空気量、低濃度の廃ガスから高濃度、少量の廃ガスの集中です。大量の空気、低濃度の廃ガスの燃焼と回収の処理において、ゼオライトホイールがない場合、直接燃焼、排気ガス処理装置は巨大であるだけでなく、運用コストも非常に高くなります。
ファンに埋め込まれた三元間接熱交換器ユニットは、ファン、フィルター、燃焼(電気、熱伝導油、蒸気など)と熱交換装置を統合します。これはまとめて三元熱風ストーブと呼ばれます。
コーティングの前処理には、脱脂(脱脂)、錆の除去、3つの部分のリン酸化が含まれます。リン酸塩は中心的なリンクであり、脱脂と錆の除去はリン酸塩の前の準備プロセスです。したがって、生産の実践では、リン酸塩の作業に焦点を当てるだけでなく、リン酸塩の品質の要件から始めて、油や錆の除去、特にそれらの間の相互影響に注意を払ってください。
電気泳動:直流電場の作用下で、正および負に帯電したコロイド粒子が負、正の方向に移動します。これは水泳としても知られています。
電気分解:電極上で酸化還元反応が起こりますが、電極上で酸化還元現象が発生します。
グラウンドチェーンの構造は非常にシンプルで、両側にヒンジ付きリングとピンが付いたチェーンプレートのみです。両方のヒンジリングの片側はピンシャフトに固定されており、固定ヒンジリングと呼ばれます。反対側は、アクティブヒンジリングと呼ばれるヒンジリングとピンシャフトのローリング接続の内側にあります。可動ヒンジリングとピンがフラットトップチェーンのヒンジを形成します。