焼く漆の部屋
主にチャンバー本体、熱交換装置、熱循環空気ダクト、排気ダクト、煙道ガス排出システムで構成されています。
乾燥室は電気ドアで設計されており、ワークピースは炉に入れられ、電気ドアは閉じられています。加熱ユニットは、チャンバー上部のスチール製プラットフォームに配置されています。
構造の説明
設備は主にチャンバー本体、室内循環空気ダクト、電気ゲート、暖房装置、排煙装置等で構成されています。
チャンバー構造
チャンバー本体は鉄骨構造として角型管を採用しています。チャンバーの内壁は1.5mmのアルミメッキ板と0.5mmの亜鉛メッキ段ボール板でできており、中央には150枚の厚いロックウール断熱層(ロックウール重量80-100kg / m3)が充填されています。全体的に見た目も美しく、保温効果も良好です。膨張セクションと同時に、乾燥室の熱膨張と冷収縮のニーズを確保します。
室内空気ダクト
乾燥炉のチャンバー本体は対流加熱を採用し、下部空気供給と上部空気戻りの構造を採用しています。
加熱部の熱風は内部空洞に入り、給気管を通って乾燥通路に送られます。還気は調節可能なエアプレートを採用し、風量と圧力のバランスを取ります。チャンバー本体の断熱部は均一流の給気構造を採用しており、フィルターを通過して通路に入ると、還気構造は加熱部の還気構造と同じになります。乾燥炉のエアダクトは1.2mmのアルミメッキ板でできています。
チャンバーの側面上部に温度センサーを配置し、室内の各作業エリアの温度を検知します。
外気ダクト
熱風循環ダクトは乾燥室と熱交換器に接続されており、循環空気路には温度センサーが配置されており、乾燥室の給気口と還気口の気温を検知します。エアダクトの材質は室内エアダクトと同じです。排気ガスは、排気ファンにより乾燥室から排出され、焼却炉に供給され、熱交換器を介して大気中に排出されます。
暖房装置
暖房装置は、天然ガス燃焼ユニット、排気分流装置、暖房パイプライン、煙突で構成されています。
■■天然ガス燃焼ユニット
自動点火装置、調整弁、パイプラインなどで構成されています。
■■燃焼炉
1.燃焼室、バーナー、熱交換器、高温フィルター、断熱層、シェル、サドルなどによって。焼却炉端の外側部分には、高圧点火コイル、火炎検出器、火炎ピーパー、圧縮空気冷却装置が備わっています。燃焼室圧力監視(差圧計)、漏れ検知警報。
バーナーは2段式ファイヤーバーナーを採用しています。
燃焼室にはδ3mmSUS304鋼板を使用し、熱交換器にはδ2mmSUS304鋼板を使用しています。
2. 乾燥炉暖房システムには廃ガス焼却装置がなく、プロの廃ガス処理装置に廃ガスが導入されます。加熱装置は、4要素装置全体として集中型の熱交換、ろ過、循環ファンを採用しており、遠心ファンは耐熱性の埋め込み型です。新鮮な空気と最終焼却ガスが加熱され、乾燥室の入口と出口に送られます。
3. 燃焼室と熱交換器の構造設計は熱膨張の自由度があり、燃焼室のシリンダー本体に温度センサーが配置されています。暖房パイプラインは、高温エアダクト、耐熱鋼ベローズ伸縮継手、スライディングエアダクトハンガー、リンケージ電動エアバルブ、温度および圧力監視装置で構成されています。
4.高温エアダクトは、耐熱鋼板シール溶接構造、セグメント化された製造と設置を採用しています。メンテナンスの対象となる部品を除き、エアダクトフランジインターフェースの残りの部分はシーリング溶接を採用しており、メンテナンス部品のフランジ接続面に使用されるシール材は、高温時効に耐えるものでなければなりません。
5. 煙突は、オーブンの排気ガスと煙道ガスを、工場の屋上にあるどの空気取り入れ口よりも3m高い位置まで排出します(特定の高さは環境保護の要件を満たしています)。煙突の底には、雨水を排出するためのパイプを設ける必要があります。
排煙装置
チャンバー本体の入口と出口には、ワークショップの出入り時に熱気が漏れて作業場の環境に影響を与えるのを防ぐために、排煙フードが装備されています。排煙ファンは高温軸流ファンを採用し、排煙フードは厚さ1.2枚の亜鉛メッキシートでできており、排気管の高さは15メートル(屋根から)です。
スチールプラットフォーム
修理室は、加熱ユニットとエアカーテン装置が配置されているチャンバー本体の上部に鋼製のプラットフォームを備えています。鋼製のプラットフォームはプロファイル溶接でできており、プラットフォームにはメンテナンスラダーが付いています。
あらゆる種類のワーク塗装に使用でき、他のモデルもカスタマイズできます。